一、棒材直徑誤差變化大

①螺桿工作轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。

②機(jī)筒加熱溫度波動。

③多孔板處過濾網(wǎng)堵塞。

④牽引速度不平穩(wěn)。

二、棒材圓度不規(guī)則

①成型模具溫度波動。擠出成型熔料溫度不穩(wěn)定。

②螺桿磨損嚴(yán)重，擠出熔料壓力不穩(wěn)定。

③牽引機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)。

三、制品表面粗糙、無光澤

①機(jī)筒加熱溫度偏低，原料塑化不均勻。

②成型模具溫度偏低。

③過濾網(wǎng)破裂，原料中雜質(zhì)多。

④成型模具中口?；蚨◤教壮尚蛢?nèi)表面粗糙，光潔度不夠。

四、棒材表面有氣泡或銀絲

①原料干燥處理不合格，原料中含水分偏高.

②加熱機(jī)筒溫度偏高。

五、擠出斷料

①供料斗進(jìn)口處阻塞.

②機(jī)筒加料段溫度過高。

③過濾網(wǎng)上雜質(zhì)多，堵塞過濾網(wǎng)。

④成型模具溫度過低，熔料運(yùn)行阻力大。

六、擠出棒材不走直線

①口?；蚨◤教赘鞫螠囟炔钇蟆?/p>

②制品冷卻定型降溫不均。

③輔機(jī)與擠出機(jī)工作中心線不在一條直線上。

④冷卻水槽的進(jìn)出口與口模不同軸。

⑤制品沒有充分降溫。