煉爐區(qū)
煉爐師傅按照預(yù)定生產(chǎn)目標(biāo)，在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料。

其中鋅材料市場(chǎng)價(jià)值為20000-25000元/噸。本廠車(chē)間目前煉銅爐容量大約在2噸位左右，按每條出爐銅條130千克計(jì)算，除去爐中必然產(chǎn)出的廢渣0.4噸，一次開(kāi)爐可制得完整銅條8-9塊左右。每隔大約兩小時(shí)開(kāi)一次煉銅爐，取得兩拇指大小銅塊，送去化驗(yàn)室做關(guān)于銅純度的進(jìn)一步分析，根據(jù)純度分析結(jié)果和預(yù)定銅條純度控制值，煉爐師傅在銅爐中加入相應(yīng)重量的銅料和鋅料，這樣便可生產(chǎn)出所需的合格銅條。

化驗(yàn)室:

為了保證生產(chǎn)出既合格又保證經(jīng)濟(jì)效益的成品，化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性就顯得猶為重要?；?yàn)室職責(zé)就是根據(jù)送檢銅塊，快速而準(zhǔn)確地將化驗(yàn)結(jié)果告訴煉爐師傅。目前本廠銅料成品純度控制在60.02-60.08之間，而根據(jù)本人的統(tǒng)計(jì)，每次送檢銅料純度均在60.9-62.20左右，結(jié)果令人滿意。

但值得注意的是在我了解化驗(yàn)室過(guò)程其間發(fā)生了一段小插曲，那天正好開(kāi)爐，而值白班化驗(yàn)師傅發(fā)現(xiàn)其中一淀粉試劑出現(xiàn)沉淀變質(zhì)現(xiàn)象，這將導(dǎo)致化驗(yàn)工作無(wú)法繼續(xù)下去，而后果則是不能及時(shí)將銅條排出，造成直接電力消費(fèi)和時(shí)間無(wú)故流失。幸好化驗(yàn)師傅反應(yīng)夠快，在空調(diào)冷風(fēng)作用下用了四十分鐘左右趕在銅塊送檢之前，將淀粉試劑趕制出來(lái)，后發(fā)現(xiàn)原來(lái)隔了六天，淀粉試劑在較高室溫下變質(zhì)，這期間化驗(yàn)師傅沒(méi)提早檢查各種試劑，為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備負(fù)有不可推卸責(zé)任。此事給我們敲醒一個(gè)警鐘，本廠化驗(yàn)師傅必須定期檢查和提前配足各種試劑，以免再次出現(xiàn)試劑變質(zhì)或者用量不足，造成生產(chǎn)滯后的問(wèn)題。